3D打印金属原料粉体 化学成分

金属3D打印的化学主要成分包括金属元素和杂质，主要金属元素常用的有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及贵J金属Ag、Au等。杂质有还原铁中的Si、Mn、C、S、P、O等，以及从原料和粉末生产中中混入的其他杂质等，粉体表面吸附的水及其他气体等。

    在成型过程过程，杂质可能会与基体发生反应，改变基体性质，给产品品质带来FU 面的影响。掺杂物的存在也会使粉体熔化不均，易造成产品的内部缺陷。粉体含氧量较高时，金属粉体不仅易氧化，形成氧化膜，还会导致球化现象，影响产品的致密度及品质。

    因此，需要严格控制原料粉体的杂质及掺杂以保证产品的品质，所以，3D打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。

3D打印氧化锆全瓷牙

氧化锆全瓷牙作为近几年才开展的一种高科技的美容修复牙齿方法，以往是通过计算机辅助设计、激光扫描、再由计算机程序控制研磨制作而成的，周期久、成本高，患者苦不堪言。而通过3D打印氧化锆全瓷牙，可达传统材料一样有良好半透明外观、高密度、高强度，且具有密合的边缘、无牙龈现象、对X光线无任何阻挡等特点，成本更低，整个换牙周期也大大缩短。

3D打印在制造行业的应用

在过去铸造过程中，普通铸锻的零件在冷却过程中，非常容易产生裂纹，成品率不到10%。通过这样的技术可以百分之1百的做出来，并且没有缺陷。千百年来发展起来的铸锻技术，通过与3D打印技术的结合，获得了新生。

轿车翼子板的冲压成型模具也可以采用3D打印技术。这种模具实现了模具表面为模具钢，内部大部分是铸钢，大大降低了成本——大部分用一般材料，少部分用很好的材料。不光是模具，用材料非常昂贵的阀方面，仅仅在材料上就有压倒性的竞争优势。将3D打印固有的住装晶变成均匀等轴细晶，形与质并行创制，性能超过传统锻件。