铸锻焊一体化”3D打印新技术诞生

我国华中科技大学机械学院张海鸥教S授主导研发的一项金属3D打印技术“智能微铸锻”，即在3D打印技术中加入锻打技术，能生产结实、耐磨的金属产品，打破了3D打印行业存在的大障碍，CNC加工手板厂，有望开启人类实验室制造大型机械的新篇章。

虽然，常规的金属3D打印技术解决了传统制造技术的众多弊病。但常规3D打印同样存在致命缺陷：一是没有经过锻造，金属抗P疲劳性严重不足；二是制件性能不高；三是存在气孔和未融合部分；四是大都采用激光、电子束为热源，成本高昂。因而形成了“中看不中用”无法高D端应用的局面。

3D打印SLS技术的缺点：

1）成型后的产品表面粗糙。由于原材料是粉状的，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。

2）SLS烧结过程中有异味。SLS工艺需要激光加热粉层达到熔化状态，材料在激光烧结时会挥发异味气体。

3）成型大尺寸零件时容易发生翘曲变形，且无法直接成型高性能的金属和陶瓷零件。

4）加工时间长。加工前，要有2小时的预热时间；零件构建后，要花5至10小时时间冷却，才能从粉末缸中取出。

5）由于SLS使用了大功率激光器，手板厂批量加工，除了本身的设备成本，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度大，制造和维护成本非常高，普通用户无法承受

手板厂分类——展示模型

展示模型又称外观模型、仿Z真模型或方案模型，是设计方案确定过程中采用较多的立体表现形式。通常是在设计方案基本确定后，3D打印手板厂，按所确定的形态、尺寸、色彩、质感及表面处理等要求精细制作而成，手板厂，其外观与产品有相似的视觉效果，充分表现了产品各个元件的大小，尺寸和色彩，真实的表现产品的形态和外观，但通常不反映产品的内部结构。根据要求可制作成原尺寸模型或比例模型，供设计方、生产厂家及有关设计人员审定、抉择。展示模型外观逼真、真实感强、具有良好的可触性，为研究人机关系、造型结构、制造工艺、装饰效果、展示宣传及市场调研等提供较完美的立体形像，为产品设计的Zui终裁决和审批提供实物依据。

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