金属3D打粉体的颗粒形状、粉体粒度及粒度分布 

金属3D打粉体的形状要求。

常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。但球形度高的粉体颗粒流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升产品的致密度及均匀度。因此，3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。

3D打印在制造行业的应用

在过去铸造过程中，普通铸锻的零件在冷却过程中，非常容易产生裂纹，成品率不到10%。通过这样的技术可以百分之1百的做出来，并且没有缺陷。千百年来发展起来的铸锻技术，通过与3D打印技术的结合，获得了新生。

轿车翼子板的冲压成型模具也可以采用3D打印技术。这种模具实现了模具表面为模具钢，内部大部分是铸钢，大大降低了成本——大部分用一般材料，少部分用很好的材料。不光是模具，用材料非常昂贵的阀方面，仅仅在材料上就有压倒性的竞争优势。将3D打印固有的住装晶变成均匀等轴细晶，形与质并行创制，性能超过传统锻件。

产品设计人性化的必要性

人性化产品设计是社会经济和人类发展的必然结果、是人类需要阶梯化上升的内在要求
设计的目的在于满足人自身的生理和心理需求，因而需求成为人类设计的原动力。需求不断推动设计向前发展，影响和制约产品设计的内容和方式。美国行为科学家马斯洛提出的需要层次论，提示了设计人性化的实质。马斯洛将人类需要从低到高分成五个层次即生理需要、安全需要、社会需要(归属与爱情)、尊敬需要和自我实现需要。马斯洛认为上述需要的五个层次是逐级上升的，当下级的需要获得相对满足以后，上一级需要才会产生，再要求得到满足。人类设计由简单实用到除实用之外蕴含有各种精神文化因素的人性化走向正是这种需要层次逐级上升的反映。产品设计在满足人类高ji的精神需要、协调、平衡情感方面的作用却是无庸置疑的。因而设计的人性化因素的注入，是设计师的“心血来潮”，而是人类需要的自身特点对设计的内在要求。